高通量多肽合成仪采用模块式设计的注射站和排空站，以满足各种实验需求。
1.注射站是该合成仪的核心部分之一。它通过数字式控制的计量泵将氨基酸、试剂和溶剂精确地注入到反应器中。这种设计确保了高精度的输送，同时也提高了输送速度，从而节省了时间和试剂的使用。
2.数字式控制的计量泵在该合成仪中发挥着关键作用。它们能够以高精度传送液体，并且具有快速的传输速度。这使得实验过程更加高效，同时减少了试剂的浪费。根据实验需求，仪器可以配置24个到32个注射站，以满足不同规模和复杂度的实验。此外，注射站还可以内置不同容量的试剂瓶，如125尘濒、230尘濒和500尘濒，并可以外接任何体积的大容量容器，以适应不同的实验条件。
3.模块式设计的注射站使得高通量多肽合成仪易于更换和维护。这种设计降低了仪器停机率，几乎为零。注射站下方直接连接到反应器，形成了一个简洁而高效的液体流路。由于液体流路无交叉且距离短，因此可以大量节省用于清洗管路的溶剂和试剂。这种设计不仅提高了实验效率，还降低了成本和环境影响。
高通量多肽合成仪的工作阶段主要包括固相合成、自动化操作、微量反应器和智能监控等环节。下面将具体介绍合成仪工作的细节： 1.固相合成
固相载体的应用：在合成仪中，固相合成技术是基础。该技术涉及将第一个氨基酸固定在固相载体上，随后按特定顺序添加其余氨基酸，最终获得目标多肽。
化学反应的循环：每一个氨基酸的加入都包括耦合、去保护和洗涤等步骤，这些步骤自动化进行，保证了操作的连续性和产物的纯度。
2.自动化操作
合成步骤自动化：高通量多肽合成仪通过自动化系统完成所有合成步骤，如氨基酸的加入和去除保护基等，这减少了人为错误，提升了合成效率。
精确控制反应条件：自动化系统允许对反应时间和温度进行精确控制，根据实时监测到的反应情况进行调整，确保优合成条件。
3.微量反应器
独立控制的微尺寸反应空间：合成仪配备的微量反应器阵列使得多个反应可以同时进行，每个反应器都是独立控制的，极大地提高了反应的效率和产出量。
缩短反应时间：由于反应器的微尺寸设计，所需的反应时间显着减少，从而快速得到大量的多肽样品。
4.智能监控
实时监测反应参数：智能监控系统能够实时检测反应过程中的温度、压力等重要参数，确保合成过程的可控性和安全性。
高灵敏度质谱检测模块：部分合成仪还配备了高灵敏度的质谱检测模块，用于实时质量控制，确保产物的纯度和质量。
